人民網(wǎng)?？?月14日電 （記者牛良玉）“5G+AI+大數(shù)據(jù)”與?？趪腋咝聟^(qū)制藥企業(yè)能碰撞出什么火花？高度集成系統(tǒng)，全鏈條數(shù)據(jù)的實時采集與100%透明化、可追溯是海南省首批智能工廠——海南皇隆制藥股份有限公司（以下簡稱“海南皇隆制藥”）在醫(yī)藥工業(yè)“加數(shù)”上蹚出的一條“定制化”之路。

海南皇隆制藥廠區(qū)。人民網(wǎng)記者 牛良玉攝

在這里，安瓿瓶從“空空如也”到“滿瓶裝箱”只能見到寥寥幾人。一支支安瓿瓶從沖洗、烘干、灌裝，再到后續(xù)的物流環(huán)節(jié)實現(xiàn)了全程自動化，機(jī)械臂揮舞著“巨手”一邊忙著將已裝筐的藥劑轉(zhuǎn)移至托盤，待到托盤裝滿，AGV小車便無縫銜接，將產(chǎn)品送至下一道工序。在燈檢環(huán)節(jié)，搭載了多顆攝像頭的燈檢設(shè)備經(jīng)過了不同“科目”的算法訓(xùn)練，從多個維度評估產(chǎn)品是否合格，煉就了“火眼金睛”。

與此同時，數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測貫穿了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，風(fēng)壓、溫度等各項數(shù)據(jù)在大屏幕上一目了然。車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人告訴記者，在以往，這些數(shù)據(jù)往往需要人工測量，耗時耗力且不能做到實時、準(zhǔn)確。而現(xiàn)在，借助智能化系統(tǒng)，所有關(guān)鍵參數(shù)都能實現(xiàn)自動采集與分析，確保生產(chǎn)過程始終處于最佳狀態(tài)。

數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺讓各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然。人民網(wǎng)記者 牛良玉攝

最直觀的便是生產(chǎn)效率——

綜合設(shè)備效率提升5%，整體生產(chǎn)效率提高10%（其中水針車間達(dá)40%增幅）；成品率提升2%（規(guī)?；a(chǎn)效益顯著）；單品成本降低近10%，能源利用率與勞動生產(chǎn)率同步躍升；同步強(qiáng)化歐盟GMP標(biāo)準(zhǔn)符合性。

“我們的不僅系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，還成功打破傳統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)從原料到成品上市，全鏈條數(shù)據(jù)的實時采集與100%透明化、可追溯， 這既滿足了醫(yī)藥行業(yè)的合規(guī)要求，也實實在在提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。”海南皇隆制藥常務(wù)副總經(jīng)理史江永介紹，其智能工廠有三個突出特點：一是自動化程度更高，生產(chǎn)線自動化率達(dá)90%，生產(chǎn)更標(biāo)準(zhǔn)，減少人工操作；二是信息集群化，基于SCADA中央監(jiān)控系統(tǒng)與5G高速網(wǎng)絡(luò)，實時采集、分析、監(jiān)控全流程數(shù)據(jù)，徹底打通信息孤島，給決策提供了精準(zhǔn)依據(jù)；三是AI深度賦能，AI視覺精準(zhǔn)識別缺陷、AI分析優(yōu)化能耗與產(chǎn)能、AI知識庫智能推薦工藝，AI技術(shù)已在關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)常態(tài)化深度應(yīng)用。

機(jī)械臂在車間內(nèi)進(jìn)行自動化作業(yè)。人民網(wǎng)記者 牛良玉攝

海南皇隆制藥能有此般智能化成果，與數(shù)年來分階段探索智能化生產(chǎn)密不可分。十年前，企業(yè)開啟了自動化筑基階段，聚焦生產(chǎn)線自動化改造，通過設(shè)備升級與流程優(yōu)化消除效率瓶頸，自動化程度提升20%，為智能化發(fā)展奠定基礎(chǔ)；近五年，通過數(shù)字化改造，對設(shè)備、產(chǎn)供銷及質(zhì)量管理體系全面升級，打通全鏈條數(shù)據(jù)采集，完成了智聯(lián)融合階段；如今，海南皇隆制藥已步入智能決策階段，推動核心流程智能化運(yùn)營，通過系統(tǒng)性建設(shè)，工廠在效率、質(zhì)量、成本三大維度實現(xiàn)精益化跨越。

“我們正戰(zhàn)略升級至高階智能工廠，核心是從‘?dāng)?shù)據(jù)可見’邁向‘?dāng)?shù)據(jù)驅(qū)動’?！笔方辣硎荆乱徊?，海南皇隆制藥將圍繞一年內(nèi)完成全域數(shù)據(jù)的整合與標(biāo)準(zhǔn)化、三年內(nèi)實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率提升至80%以上、五年內(nèi)達(dá)成全廠數(shù)據(jù)采集率90%，建成覆蓋全價值鏈智能分析決策平臺的三大目標(biāo)，聚焦技術(shù)融合、體系拓展、綠色發(fā)展三大方向，推動工廠從 “數(shù)字化透明工廠” 逐步升級為 “數(shù)字化智能優(yōu)化工廠”，將數(shù)字化與智能制造深度融入企業(yè)運(yùn)營核心，助力公司持續(xù)增強(qiáng)核心競爭力、實現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

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